在手板模型精加工的表面處理技術(shù)中，主要可分為傳統(tǒng)精加工技術(shù)和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)兩部分。傳統(tǒng)的精加工技術(shù)以手工打磨拋光為主，現(xiàn)發(fā)展為機(jī)械精加工；非傳統(tǒng)拋光主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械拋光、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)和電火花拋光等。

1、手工研磨拋光

這種方法不需要專用設(shè)備，適應(yīng)性比較強(qiáng)，主要看操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，效率低（約占整個樣機(jī)模型周期的1/3），工人勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國手板模型的加工向更高水平發(fā)展。但就目前的社會經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。

2、數(shù)字式手板拋光機(jī)

該拋光工具采用數(shù)控、數(shù)字顯示和工藝參數(shù)控制，配備全套磨頭和磨具，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定、重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用范圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。

3、 超聲波手板拋光機(jī)

該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源和超聲波快速振動研磨原理進(jìn)行拋光?？赏瓿善胀⊕伖夤ぞ撸娔ボ涊S等）難以穿透的窄槽、狹縫、棱角等的拋光，拋光后不塌邊角，不影響拋光手板模型的準(zhǔn)確性。使用此工具進(jìn)行拋光，可快速對粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。

4、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段

使用高速銑削加工原型表面比EDM加工可節(jié)省25%-60%的加工工時；高速銑削表面質(zhì)量好，可避免電火花加工中可能出現(xiàn)的表面微細(xì)紋；高速銑削可加工45-60HRC硬質(zhì)表面，精銑表面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。

5、電化學(xué)和電化學(xué)機(jī)械光整加工

電化學(xué)及其復(fù)合精加工技術(shù)主要是利用金屬工件的電化學(xué)陽極溶解原理進(jìn)行加工，屬于去除離子。并且由于是非接觸加工，沒有加工變形層、變質(zhì)層和殘余應(yīng)力；刀具無磨損，可長期使用；它不會產(chǎn)生飛邊和毛刺。電化學(xué)加工的壽命比一般超精加工的壽命長5倍以上。