手板模型加工表面處理

通過(guò)RP快速原型法制作方法生產(chǎn)的原型通常在其層壓部分之間具有臺(tái)階紋或縫隙，需要對(duì)其進(jìn)行拋光，防滲和強(qiáng)化處理，以提高手板原型的表面光滑度以及防潮和耐熱性。僅手板原型的表面足夠光滑以確保所制造的硅樹(shù)脂模具的表面粗糙度，從而確保再制造的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量并且易于從硅樹(shù)脂模具中取出。

制作型框和固定手板原型

鑄造框架的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅樹(shù)脂模具的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)?？蚣艿拇笮?yīng)適中。在固定原型的原型之前，有必要確定分型面和澆口的位置。分型面和澆口位置的確定非常重要，它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。選擇和加工分型面和澆口后，將手板原型固定在模具框架中。

硅膠計(jì)量、混合并真空脫泡

硅膠用量應(yīng)根據(jù)所制作的型框尺寸和硅膠的密度準(zhǔn)確計(jì)量。將計(jì)量好的硅膠添入適當(dāng)比例的硬化劑,攪拌均勻后進(jìn)行真空脫泡。脫泡時(shí)間應(yīng)根據(jù)達(dá)到的真空度來(lái)掌握。

硅膠澆注及固化

將硅膠混合物真空脫泡，然后倒入已固定原型的模具框架中。在澆注過(guò)程中，應(yīng)掌握某些技能。倒入硅膠后，為確保完全填充空腔，再次進(jìn)行真空除氣。脫氣的目的是提取在澆鑄過(guò)程中混合在硅膠中的氣體和封閉在原型腔中的氣體。脫氣時(shí)間應(yīng)比澆注前的脫氣時(shí)間適當(dāng)?shù)亻L(zhǎng)。具體時(shí)間應(yīng)基于所選的硅膠。材料的工作時(shí)間取決于原型的大小。脫泡后，硅樹(shù)脂模具可自行硬化或加熱硬化。加熱硬化可以縮短硬化時(shí)間。

拆除型框、刀剖開(kāi)模并取出手板原型

硅膠模具硬化后，可以卸下模具框架，并去掉澆道棒。參照原型分型面的標(biāo)記進(jìn)行刀剖開(kāi)模,將手板原型取出,并對(duì)硅膠模具的型腔進(jìn)行必要清理,便可利用所制作的硅膠模具在真空狀態(tài)下進(jìn)行樹(shù)脂或塑料產(chǎn)品的制造。