通常剛研發(fā)或設(shè)計完成的產(chǎn)品均需要做手板，手板是驗證產(chǎn)品可行性的步，是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足以改善。設(shè)計完成產(chǎn)品不能做到很完美，或者無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板正常情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計的不足進而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供的依據(jù)。

      早期的朔料手板制作因為受到各種條件的限制，主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴(yán)格達到外觀和結(jié)構(gòu)圖紙的尺寸要求，因而其檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能也大打折扣。隨著科技的進步，CAD和CAM技術(shù)的較快發(fā)展,為手板制造提供了好的技術(shù)支持，使得手板成為可能。另一方面，隨著社會競爭的日益激烈，產(chǎn)品的開發(fā)速度日益成為競爭的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高產(chǎn)品開發(fā)的速度。

      手板制作方式有手工制作手板和數(shù)控手板。在早期，沒有相應(yīng)的設(shè)備，數(shù)控技術(shù)落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。很少有純手工手板了。數(shù)控手板精度較高，自動化程度高，做出來的手板能體現(xiàn)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的效果，后期輔以細(xì)節(jié)部分手工打磨等工序，所以當(dāng)前手板制作多數(shù)是用數(shù)控加工的方法。

      手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很充分的以實物的形式把設(shè)計師的創(chuàng)意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。因此手板制作在新品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是不可少的。

      手板在中國得到了發(fā)展，生產(chǎn)所需機器設(shè)備都已十分先進，大多數(shù)的手板生產(chǎn)企業(yè)管理還停留在手工管理上，從接單-下單-編程-CNC加工-手工后處理-品檢-出貨，一個定單都是一張紙走全程。一套定單所涉及到的數(shù)據(jù)并不能在一張紙上表達清楚。機器設(shè)備并沒有和先進的管理方式接合到一起去，由于手板產(chǎn)品都是非標(biāo)產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的材料浪費，效率低下已經(jīng)不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競爭。